棉织物热转移高精度数码印花新技术

　　由于印染加工工艺的要求，印染布在加工过程中需要消耗大量的水，同时排放污水。其中印染废水主要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花退浆水洗废水组成。未来整个纺织工业的线必定是污染物的最低排放，印花作为印染行业中的重要组成部分，也必须走在行业的前头，立足走“科技创新，”之。

　　棉织物手感柔软，穿着舒适，吸湿透气性好，深受消费者喜爱。如何提高棉织物印花的品质及色牢度，减少印花后废水的排放量，是值得深入研究的课题。棉织物印花目前有传统印花(涂料印花和染料印花)及数码印花两种。

　　涂料印花应用广泛，约占整个印花生产的53％；涂料印花是藉粘合剂在织物上成膜，从而将涂料固着在织物表面来获得所需图案的印花工艺。它具有操作简单，工艺简化，印花后不需水洗、皂洗、退浆等工序，节约能源，无废水问题等优点。但涂料印花在印花时是靠粘合剂成膜而将其粘着于织物上的，由于粘合剂的存在，印花(特别是大面积印花)织物的手感较差，同时粘合剂在花纹部分形成的皮膜存在吸附灰尘、泛黄、老化等问题。

　　染料印花与涂料印花不同。由于染料对纤维有直接性，所以染料印花用的糊料仅需要赋予色浆以一定的粘度和印花特性，以使染料随糊料初步地于织物表面。但在印花后，需经过蒸化，使染料从色浆向纤维内部转移，进而上染固着。此时，糊料的职能也就完成，需从织物上除去。另外，印花蒸化后，还需要去除织物上存在的未上染的染料及浮色。因此，染料印花在印花后还需进行蒸化、水冼、退浆等工序。同时染料印花中，染料与纤维发生化学的结合，印花后又经过退浆处理，与涂料印花相比，其织物手感及水洗、皂洗、搓洗等牢度较好，但其工艺复杂，而且织物经水洗、退浆后存在污水处理问题，对生态存在。

　　数码印花技术是传统纺织印花业的一项重大技术。它的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段，将各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性及涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。数码印花技术相对于传统印花技术而言，最大的优越性在于理论上可以无限地使用颜色，换言之，数码花型颜色的数量不受。任何能在纸上打印的图像都能在面料上喷绘出来。通常传统印花由于受工艺的局限和资金的影响，它的套色数量是一定的，而数码印花突破了传统印花的套色，印花颜色能够相对匹配，无需制版，尤其适合精度高的图案。同时，不断更新的墨水、颜色管理软件和数码印花机又为广阔色域和高质量印花品质提供了有效的。

　　目前最成熟的数码印花技术是热转印数码印花。也就是采用热转印墨水通过任何一台喷墨打印机，先喷打到纸上，再将图案热(一般l80℃左右)转印到织物上。热转印数码印花效果非常好，主要是图案不会因为墨水漂移而模糊，又有染料鲜艳色彩和耐洗耐晒等特点。同时印花后不需蒸化、水洗、退浆等工序。

　　热转印数码印花主要用于化纤或混纺方面的织物，对纯棉织物无法印刷。目前作为对纯棉制品的数码印花，将专用墨水(一般为活性染料)直接喷印到织物上，但一般需要对纯棉织物进行特殊预处理．减少墨水的渗透，防止画面模糊，之后还要经过高温蒸汽固色，同样存在印花后还需进行蒸化、水洗、退浆等工序。而活性染料墨水用于数码印花无法达到热转印的效果。

　　比较上述印花的优缺点，综合考虑多方面利弊，结合当前要求高质量、高效益、重环保的绿色生产的发展趋势和印染行业实现可持续再发展的生产目标，尝试采用对棉织物进行接枝改性的方法，在纤维上引入分散染料的接受体(使棉织物可用分散染料转移印花)，从而使棉织物无水低能精细印花成为可能。该设想的关键技术及主要创新点是：

　　(2)应用热转印数码印花技术(印花后不需蒸化、水洗、退浆等工序)，以缩短了印花工序及时间，提高了生产效率，减少了印花的废水排放，达到无水、低能耗的目的；

　　(3)采用对棉织物进行接枝改性的方法，在纤维上引入分散染料的接受体，使棉织物采用热转印数码印花技术成为可能。

　　将数码和转移印花相结合的方法，是现今印染工艺中为数不多的能解决传统印花时间消耗大，制成品效率低等缺点的印染方法，其制成品具有花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，耐光晒，耐水洗，色劳度强等特点，其印染过程无污染，工艺流程短，灵活性强，印制产品正品率高，能制作服装、家用纺织品等产品，印制摄影和绘画风格的图案。

　　国际国内市场对更高品质产品的需求增加以及国内纺织染整行业产品结构调整和创新意识的提高，将对本技术研究的应用和推广产生巨大的推动力，产业化的前景看好。

　　(2)近年来，纺织染整企业的技术和设备更新取得进展，高档新产品的开发已经具备条件，研发可以在企业实现产业化，形成一定生产能力，创造更大的经济效益。

　　(3)由于上述产品的开发不需要特种装备，国内纺织染整厂均可以迅速采纳，产业化应用不存在生产条件的制约。这种新型印染方法的结合了不同印花技术的多种先进特性，而规避了各技术多方面的不足。正符合了现今纺织品销售市场下顾客群消费频率上升，消费力增加的现状。对于纺织大省的浙江，它无疑能带来很大的冲击与积极意义，而对于整个中国纺织行业也无疑是一种巨大的积极刺激，在激烈的国际市场竞争中也有很大的发展前景。

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